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鍛件熱處理工序如何（hé）安排？

工序集（jí）中：

使每個工序中包（bāo）括盡可能多的工步內容，從而使總的（de）工序數目減少；

優點：

1、有利於保（bǎo）證（zhèng）鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有利（lì）於采用機床，可節省鍛件裝夾（jiá）時（shí）間，減少鍛（duàn）件搬運次數；

3、可減小生產麵（miàn）積，並有利於管理（lǐ）。

工序分散：

使（shǐ）每個工序的工步內（nèi）容相對較少，從而使（shǐ）總的工序數目較多工（gōng）序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝（zhuāng）備相對簡單，調整、對刀比（bǐ）較容易，對操作工人技術水平要求（qiú）不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處（chù）理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件（jiàn）裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間（jiān）的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件（jiàn）成型技（jì）術有哪（nǎ）些？

鍛件成（chéng）型（xíng）技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛（duàn）成型、負荷成（chéng）型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不（bú）同鍛造成型（xíng）技（jì）術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或（huò）不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成（chéng）型

鍛件廠將（jiāng）不加熱的金屬（shǔ）材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠（jǐ）。冷精鍛成型技術比較適合（hé）多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零（líng）部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型（xíng）

主要是指在再結晶溫（wēn）度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模（mó）鍛（duàn），對模（mó）具和設備精度（dù）要求較高，鍛造時坯（pī）料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通（tōng）常運用分流（liú）原理來解決此問題。目（mù）前，我國載重汽車所（suǒ）用的直齒錐齒輪大多采（cǎi）用此方法生產。

3、溫精鍛成型（xíng）

是在再結晶溫度以下某個合適的（de）溫度下（xià）進（jìn）行的精密鍛造（zào）成型工藝。但溫鍛的（de）鍛造溫度分為較窄、對（duì）模具材料力學和模具（jù）本身要求（qiú）高，通常需要采用專門的高精度鍛（duàn）造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服（fú）強度材料。

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鍛造大（dà）型鍛（duàn）件時塑形變形的基本（běn）定律介紹：

1、切（qiē）應（yīng）力定律

鍛件的塑性變形，隻有當其內（nèi）部的切應力達到一定臨界值時才會發生（shēng），這個規律（lǜ）稱為切應力定律。

切（qiē）應（yīng）力的臨界值取決（jué）於鍛件材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度（dù）和（hé）變形程度。一般來說，鋼的（de）含碳（tàn）量，或合金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變形；而提高（gāo）變形溫度、降低變形速度或減小變形程度，就會降低切應力的臨界值，就越容易發生塑性變形（xíng）。

2.鍛件塑性（xìng）變形時有彈（dàn）性變形

因為金屬在鍛造加工時塑性（xìng）變形前已經發生了（le）彈（dàn）性變形（xíng），所以，金屬發生塑性變形的同（tóng）時，必定伴隨著彈（dàn）性變形的發生。

因（yīn）為金屬塑性變（biàn）形時（shí）有彈性變形（xíng），所以在使金（jīn）屬變（biàn）形的外力撤除後（hòu），工件的塑性變形保留下來（lái），但彈性變形部分要回複，會使工（gōng）件的尺寸（cùn）和形狀發生（shēng）一定（dìng）的變化，這種（zhǒng）由於回複彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的（de）現象稱為回彈，在生產中，要注意回彈對工件尺寸和（hé）形狀（zhuàng）的影（yǐng）響。

3.體積不變的假設

金屬（shǔ）的體積（jī）在塑性（xìng）變形過程（chéng）中，變形前的體積等於變形後（hòu）的體（tǐ）積，這個規律稱為體積不變定律。

在鍛造（zào）生產中，根據體積不變定律，可以進行鍛（duàn）述的尺寸、工序件的尺寸及（jí）模具的尺寸等工藝計算。

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